Attention ici industrie lourde : cœur léger et souffle court s’abstenir ! Voilà pourquoi, faut-il jne amais perdre de vue Jacques Tschofen, responsable de la R&D des Forges de Bologne, lorsqu’il fait visiter une partie des 50 bâtiments répartis sur 13 hectares. Ancien des lieux, il en connaît les moindres recoins et sait expliquer toutes les étapes de production de pièces aéronautiques en forgeage à chaud.

LISI AEROSPACE, Emmanuel Viellard, Directeur Général de LISI (à gauche) et Jacques Tschofen, Chef du service R&D (à droire sur la photo) Emmanuel Viellard au salon des savoir-faire industriels en Haute Marne le 15 juin 2018 à Nogent (52800) (Photo CJ).

Filiale depuis juin 2014 de Lisi Aerospace, division aéronautique du groupe franc-comtois Lisi - acronyme pour Link Solutions for Industry -, également spécialisé dans les pièces pour l’automobile et les composants médicaux, l’unité haut-marnaise est plus que stratégique dans l’activité aéronautique de l’industriel. La forge dépasse les 100 millions d’€ de chiffre d’affaires, dont 30% à l’export, avec un effectif conséquent de 730 personnes.

Estampage acier sur un marteau-pilon contre-frappe de 32.000 kgm. © Traces Ecrites.

Le 4.0 pour améliorer les process

Dans les nombreux ateliers et les vastes halles, on pilonne, martèle, presse, usine et contrôle 1.200 références de pièces de structures comme de moteur, presque toutes de sécurité. Le forgeron co-développe notamment pour des avionneurs comme Airbus, Boeing, Dassault Aviation - pour le Rafale – ou encore le Brésilien Embraer, des corps hydrauliques de servocommandes, des composants de train d’atterrissage, des aubes de compresseurs, des supports de moteur, des redresseurs de soufflantes…

L’un des 23 marteaux-pilons des Forges de Bologne. © Traces Ecrites.

« Nous les fabriquons à base de métaux très élaborés : alliages de titane, d’aluminium, bases nickel et autres aciers spéciaux », énumère Jacques Tschofen. L’usine intègre aussi un nombre impressionnant d’équipements avec pas moins de 23 marteaux-pilons et presses, 28 fours de chauffe, 12 fours de traitement thermique, un parc de 20 centres d’usinage, deux lignes de décapage chimiques et une d’usinage chimique, ainsi qu’un atelier d’hydroformage.

Recherche personnel à former

C’est dire que le déménagement du site (relire l’article de Traces Ecrites News ici) prévu à partir de 2022 à Chaumont, qui concernera en premier lieu l’activité de finition et la forge moteur, se prépare méticuleusement. Il se poursuivra ensuite jusqu’en 2024, voire 2025, avec pour souci premier de travailler en ligne et de réduire à moins de 200 mètres le parcours d’une pièce, contre plus de quatre kilomètres aujourd’hui.

En cours de consultation pour les appels d’offres, la future construction immobilière représente plusieurs dizaines de millions d’€ (*). Sur un site de 10 hectares, sera érigé un bâtiment de 20.000 m2, financé par la société d’économie mixte Haute-Marne Immo-Bail. Les Forges de Bologne, de leur côté, vont injecter pas moins de 100 millions d’€ dans cette vaste opération.

Lisi en chiffres

Pièce en acier trempé de 228 kg. © Traces Ecrites.

Lisi Aerospace est une des trois divisions du groupe Lisi que dirigent les industriels francs-comtois Gilles Kolher, président, et Emmanuel Viellard, directeur général.
Elle pèse en 2018, 934 millions d’€ d’activité, en recul de 6,7% par rapport à l’exercice précédent, regroupe 21 sites de production et emploie 7.200 personnes.
La maison mère, coté à la bourse de Paris, atteint 1,645 milliard d’€ de chiffre d’affaires avec deux autres branches : Lisi Automotive (581 millions) et Lisi Medical (130,7 millions).

En attendant la relocalisation à seulement une dizaine de kilomètres, le forgeron conduit d’ambitieux programmes de R&D qui concernent autant l’usinage que la forge. Pour cette dernière, le pilotage numérique des équipements est un axe fort. « Nous cherchons à dupliquer le même dosage de l’énergie dans la frappe afin que chaque pièce subisse le même process », explique Jacques Tschofen. « Nous allons parallèlement moderniser l’usinage afin de réduire nos émissions, la consommation d’eau et d’énergie », complète Frédéric Balcerzak, le directeur du site.

Presse à vis en action de 6.300 tonnes pour des pièces en titane. © Traces Ecrites.

Côté personnel, la moyenne d’âge ne dépasse pas les 42 ans, s’est rajeunie ces dernières années. « Nous recherchons 30 personnes (**) et privilégions l’alternance, ce qui fait que nous venons d’intégrer 16 apprentis et en totalisons 25 cette année  », ponctue Frédéric Balcerzak. Car si certains des métiers exercés sur place sont difficiles, ils n’en sont pas moins prenants et séduisent une fois sur place. Et allez dire à un forgeron le contraire…

(*) Le chiffre de 30 millions annoncé pourrait être plus important, atteindre les 40 millions, voire plus. Tout dépendra du résultat des appels d’offres lancés.
(**) En conception, méthodes, qualité, logistique, fabrication, management : du niveau bac à bac +5, en fonction des postes.

Contrôle par ultrasons de couronnes en alliage d’aluminium. © Traces Ecrites.

Un peu d’histoire

Pièces en titane : bloc hydraulique et support palier. © Traces Ecrites.

Le forgeage à Bologne est connu depuis la fin du 17ème siècle. En revanche, le site actuel des Forges de Bologne fut d’abord la Coutellerie Sommelet Fils et Neveu. 1899 voit apparaître la SA des Forges de Bologne. Dix ans plus tard, Antoine Vella-Ferrand la rachète et commence à produire des pièces aéronautiques.
En 1984, l’entreprise passe dans le giron du groupe Alcoa. Manoir Industrie, aux multiples métiers de transformation du métal, en fait à son tour l’acquisition en 1996. Le Chinois Yantai Tahai, qui reprend le groupe Manoir Industrie en 2013, cède à Lisi, toute la branche aéronautique dont l’unité de Bologne.

Publié par Didier Hugue le 14 octobre 2019 dans https://www.tracesecritesnews.fr

Suite à une fusion avec MANOIR INDUSTRIES (SIREN 403 735 681) LES FORGES DE BOLOGNE (845 420 280, immatriculés le 23-11-1954) changent de dénomination le 12 juillet 2018 pour s’appeler LISI AEROSPACE FORGED INTEGRATED
39 RTE DES FORGES 52310 BOLOGNE
SIRET 845 420 280 00016 (SIRET inchangé)

Pour en savoir plus :

– En reprenant Remmele, Lisi Medical renforce ses positions aux Etats-Unis en avril 2016
– Les Forges de Bologne, plus gros employeur de Haute-Marne, déménage à Chaumont en 2020
– Le déménagement nécessaire des forges de Bologne à Chaumont en 2020.
– Emmanuel Viellard Directeur général de Lisi en mai 2017 : « Il n’y a pas de fatalité : on peut être compétitif en France »
– Le grand patron de Lisi évoque Chaumont le 23 février 2018
– La conférence d’Emmanuel Viellard au salon des savoir-faire en Haute Marne le 15 juin 2018 à Nogent
– « Une logique paysanne sur un ADN provincial »
– La stratégie du groupe LISI
– Lisi : ça bouge à Plein Est en février 2019
– Haute-Marne, Silicon Valley, Haute-Garonne... qui fait quoi et où chez Airbus ? le 17 juin 2019 dans LeParisien.
– Journee Technologique n°22 : « Les Innovations dans le secteur AERONAUTIQUE » le jeudi 03 octobre 2019 à Nogent
– Les Forges de Bologne (Groupe LISI) peaufinent leur déménagement sur Chaumont
– MTU Aero Engines et Lisi Aerospace signent un contrat majeur le 19 décembre 2019
– Moteurs : contrat majeur pour Lisi Aerospace le 19 décembre 2019